背景技術(shù)：
本技術(shù)涉及輸料設(shè)備，特別涉及一種U型刮板輸送機(jī)。用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。U型刮板機(jī)在輸送粉料時能很好的解決物料殘留，所以在粉料輸送中被廣泛采用。但是由于筒體的結(jié)構(gòu)特性，輸送鏈條漲緊裝置只能安裝在機(jī)頭部位而不能安裝在機(jī)尾，U型刮板機(jī)采用鏈傳動時，就會對輸送鏈條的漲緊造成問題。
一種埋刮板輸送機(jī)自取料裝置，它包括輸送機(jī)頭部箱體，輸送機(jī)頭部箱體上安裝驅(qū)動裝置架，驅(qū)動裝置架上安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與減速器相連，減速器的輸出軸上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪相嚙合，從動鏈輪的主軸安裝有刮板鏈輪，所述刮板鏈輪與刮板鏈條相嚙合傳動進(jìn)行物料運(yùn)輸，所述刮板鏈條設(shè)置在輸送箱體內(nèi)部，所述輸送箱體的最后端為輸送機(jī)尾部箱體，所述尾部箱體內(nèi)部安裝有自動取料裝置。適合各種散糧碼頭卸船機(jī)作業(yè)。
這種埋刮板輸送機(jī)自取料裝置雖然能夠通過刮板鏈輪和鏈條達(dá)到運(yùn)輸物料的目的，但匚形的輸送箱體會與刮板鏈輪之間存在刮送盲角，使物料殘渣遺留在輸送箱體角落內(nèi)，亟待解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)的目的是提供一種U型刮板輸送機(jī)，具有通過U型筒體來減少物料殘渣遺留的效果。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種U型刮板輸送機(jī)，包括從右到左依次連接的機(jī)頭、機(jī)箱和機(jī)尾，所述機(jī)箱上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)頭包括減速電機(jī)、減速機(jī)鏈輪和滾軸，所述減速電機(jī)設(shè)置在機(jī)箱上，所述減速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上與減速機(jī)鏈輪固定連接，所述減速機(jī)鏈輪上設(shè)置有減速機(jī)鏈條，所述減速機(jī)鏈條連接轉(zhuǎn)軸和滾軸，所述滾軸和機(jī)箱轉(zhuǎn)動連接，所述機(jī)箱設(shè)置為U型筒體，所述滾軸上設(shè)置有位于U型筒體內(nèi)的刮板鏈板，所述刮板鏈板貼合U型筒體。
通過采用上述技術(shù)方案，將物料放入機(jī)箱上的進(jìn)料口，機(jī)頭上的減速電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過減速機(jī)鏈條帶動滾軸轉(zhuǎn)動，將滾軸上的刮板鏈板在U型筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動，將物料沒有遺漏的輸送到出料口，完成物料的運(yùn)輸。同時刮板鏈板貼合U型筒體，減少之間的空隙，減少物料遺漏在機(jī)箱內(nèi)的可能。
進(jìn)一步的，所述U型筒體在機(jī)尾部分兩側(cè)均設(shè)置有抵擋板，所述抵擋板上設(shè)置有貼合自身滑移的活動板，兩塊所述活動板朝外一側(cè)均設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有漲緊裝置，所述連接板上轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿與連接板轉(zhuǎn)動連接，所述U型筒體遠(yuǎn)離機(jī)頭一側(cè)設(shè)置有端板，所述絲桿穿過端板且與端板螺紋連接，所述機(jī)箱和U型筒體上均開設(shè)有可供漲緊裝置左右滑移的腰形孔。
通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動絲桿，絲桿相對于端板移動，拉動與絲桿轉(zhuǎn)動連接的連接板，設(shè)置在連接板上的漲緊裝置隨之在腰形孔中移動，將刮板鏈板收緊。
進(jìn)一步的，所述漲緊裝置環(huán)設(shè)有抱箍，所述抱箍通過螺栓和連接板螺紋連接。
通過采用上述技術(shù)方案，抱箍能夠?qū)q緊裝置箍緊，防止?jié)q緊裝置在輸送機(jī)運(yùn)作過程中出現(xiàn)的偏移，并且將抱箍固定在連接板上，能夠通過抱箍將漲緊裝置固定住。
進(jìn)一步的，所述U型筒體上端設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋在寬度方向兩側(cè)向下延伸有限位板。
通過采用上述技術(shù)方案，頂蓋能夠封住U型筒體，減少U型筒體內(nèi)刮板鏈板在運(yùn)作時將物料帶出U型筒體，同時限位板能夠限定頂蓋的位置，減少出現(xiàn)偏移的可能。
進(jìn)一步的，所述腰形孔向上延伸有放置通道。
通過采用上述技術(shù)方案，在安裝漲緊裝置時，能夠通過放置通道將漲緊裝置放入腰形孔中，方便安裝拆卸。
進(jìn)一步的，所述U型筒體上設(shè)置有U型加強(qiáng)筋。
通過采用上述技術(shù)方案，U型加強(qiáng)筋能夠增加U型筒體的強(qiáng)度，減少U型筒體在運(yùn)作過程中出現(xiàn)破損的情況。
進(jìn)一步的，所述機(jī)尾下端設(shè)置有匚形的支撐框。
通過采用上述技術(shù)方案，支撐框能夠起到支撐作用，支撐起機(jī)尾，并且匚形的支撐框能夠具有一定的減震作用，減少機(jī)尾震動引起的損壞。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口設(shè)置為一長一短的兩個進(jìn)料口。
通過采用上述技術(shù)方案，在較大物料時能夠通過長的進(jìn)料口進(jìn)料，在較小的物料時能夠通過短的進(jìn)料口進(jìn)料。
進(jìn)一步的，所述減速鏈輪設(shè)置有保護(hù)罩。
通過采用上述技術(shù)方案，能夠減少外部異物卡主減速鏈輪，同時也起到防護(hù)作用。
綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：
1.采用了U型筒體和刮板鏈板，從而產(chǎn)生能夠減少物料殘渣的效果；
2.采用了連接板、活動板、絲桿、漲緊裝置和腰形孔，從而產(chǎn)生能夠拉緊刮板鏈板的效果；
3.采用了U型加強(qiáng)筋，從而產(chǎn)生能夠增加整體的強(qiáng)度的效果。
附圖說明
圖中，1、機(jī)頭；2、驅(qū)動裝置；21、減速電機(jī)；211、轉(zhuǎn)軸；22、減速機(jī)鏈輪；221、保護(hù)罩；23、滾軸；231、減速機(jī)鏈條；3、機(jī)箱；31、U型筒體；311、刮板鏈板；32、進(jìn)料口；33、出料口；34、腰形孔；35、放置通道；36、U型加強(qiáng)筋；4、機(jī)尾；41、抵擋板；42、活動板；43、連接板；44、端板；45、頂蓋；46、限位板；5、漲緊裝置；51、抱箍；52、螺栓；6、絲桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
一種U型刮板輸送機(jī)，如圖1所示，包括從右到左依次連接的機(jī)頭1、機(jī)箱3和機(jī)尾4，機(jī)箱3上開設(shè)有一大一小的兩個進(jìn)料口32和出料口33，機(jī)尾4設(shè)置有漲緊裝置5，機(jī)頭1設(shè)置有驅(qū)動裝置2。一大一小的進(jìn)料口32能夠根據(jù)進(jìn)料的不同來選擇不同的進(jìn)料口32。
如圖3所示，機(jī)頭1（參見圖1）上的驅(qū)動裝置2包括減速電機(jī)21、減速機(jī)鏈輪22和滾軸23，減速電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸211與減速機(jī)鏈輪22固定連接，轉(zhuǎn)軸211和減速機(jī)鏈輪22同軸。減速機(jī)鏈輪22包覆有保護(hù)罩221，能夠保護(hù)減速機(jī)鏈輪22不被異物卡住。減速機(jī)鏈輪22上設(shè)置有減速機(jī)鏈條231，減速機(jī)鏈條231連接轉(zhuǎn)軸211和滾軸23，滾軸23位于機(jī)箱3內(nèi)且和機(jī)箱3轉(zhuǎn)動連接。
如圖3所示，機(jī)箱3設(shè)置為U型筒體31，滾軸211上設(shè)置有貼合U型筒體31滑動的刮板鏈板311，刮板鏈板311還和漲緊裝置5（參見圖1）連接。減速電機(jī)21運(yùn)作，通過減速機(jī)鏈條231帶動滾軸23轉(zhuǎn)動，滾軸23上的刮板鏈板311貼合U型筒體31運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料輸送到出料口33（參見圖1），完成物料的運(yùn)輸，減少物料遺漏在機(jī)箱3內(nèi)的可能。
如圖5所示，U型筒體31在機(jī)尾4處的兩側(cè)均設(shè)置有抵擋板41，兩塊抵擋板41朝外一側(cè)均設(shè)置有貼合自身滑移的活動板42，活動板42的滑移方向為U型筒體31的長度方向，活動板42上設(shè)置有連接板43，漲緊裝置5和活動板42轉(zhuǎn)動連接。U型筒體31上開設(shè)有橫向的腰形孔34，活動板42能夠讓漲緊裝置5的左右滑移。在U型筒體31遠(yuǎn)離機(jī)頭1的一側(cè)設(shè)置有端板44，端板44上沿U型筒體31長度方向螺紋連接有絲桿6，絲桿6還和連接板43轉(zhuǎn)動連接。轉(zhuǎn)動絲桿6，絲桿6相對于端板44移動，拉動連接板43上的漲緊裝置5在腰形孔34內(nèi)活動，起到調(diào)節(jié)刮板鏈板311松緊的作用。同時，腰形孔34向上延伸有放置通道35，放置通道35能夠在安裝漲緊裝置5時，方便漲緊裝置5放入腰形孔34中，也方便更換拆卸。
如圖6所示，在連接板43上設(shè)置有環(huán)設(shè)漲緊裝置5的抱箍51，抱箍51通過螺栓52與連接板43固定連接。能夠箍緊漲緊裝置5，防止?jié)q緊裝置5在輸送機(jī)運(yùn)作過程中出現(xiàn)的偏移。
如圖4所示，U型筒體31在機(jī)尾4處的上方設(shè)置有頂蓋45，頂蓋45在寬度方向向下延伸有限位板46，能夠封住U型筒體31，減少U型筒體31內(nèi)刮板鏈板311（參見圖6）在運(yùn)作時將物料帶出U型筒體31的可能，同時限位板46能夠限定頂蓋45的位置，減少頂蓋45出現(xiàn)偏移的可能。U型筒體31還設(shè)置有U型加強(qiáng)筋36，能夠加強(qiáng)U型筒體31的強(qiáng)度。
如圖6所示，在機(jī)尾4（參見圖1）下方設(shè)置有匚形的支撐框47，能夠起到支撐作用，支撐起機(jī)尾4，并且匚形的支撐框47能夠具有一定的減震作用，減少機(jī)尾4震動引起的損壞。
具體實施過程：減速電機(jī)21轉(zhuǎn)動，帶動刮板機(jī)鏈輪22轉(zhuǎn)動，刮板機(jī)鏈輪22帶動滾軸23轉(zhuǎn)動，滾軸23帶動刮板鏈板311貼合U型筒體31運(yùn)轉(zhuǎn)。物料投入進(jìn)料口32，通過刮板鏈板311將物料在箱體內(nèi)運(yùn)輸?shù)竭_(dá)出料口33。在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，刮板鏈板311會出現(xiàn)松動情況，通過轉(zhuǎn)動絲桿6，絲桿6帶動連接板43向遠(yuǎn)離機(jī)頭1一端移動，連接板43帶動漲緊裝置5移動，與漲緊裝置5轉(zhuǎn)動連接的活動板42在抵擋板41上移動，拉動刮板鏈板311，達(dá)到收緊的效果。
技術(shù)特征：
1.一種U型刮板輸送機(jī)，包括從右到左依次連接的機(jī)頭(1)、機(jī)箱(3)和機(jī)尾(4)，所述機(jī)箱(3)上開設(shè)有進(jìn)料口(32)和出料口(33)，所述機(jī)頭(1)包括減速電機(jī)(21)、減速機(jī)鏈輪(22)和滾軸(23)，所述減速電機(jī)(21)設(shè)置在機(jī)箱(3)上，所述減速電機(jī)(21)的轉(zhuǎn)軸(211)上與減速機(jī)鏈輪(22)固定連接，所述減速機(jī)鏈輪(22)上設(shè)置有減速機(jī)鏈條(231)，所述減速機(jī)鏈條(231)連接轉(zhuǎn)軸(211)和滾軸(23)，所述滾軸(23)和機(jī)箱(3)轉(zhuǎn)動連接，其特征是：所述機(jī)箱(3)設(shè)置為U型筒體(31)，所述滾軸(23)上設(shè)置有位于U型筒體(31)內(nèi)的刮板鏈板(311)，所述刮板鏈板(311)貼合U型筒體(31)。
2.根據(jù)實用要求1所述的一種U型刮板輸送機(jī)，其特征是：所述U型筒體(31)在機(jī)尾(4)部分兩側(cè)均設(shè)置有抵擋板(41)，所述抵擋板(41)上設(shè)置有貼合自身滑移的活動板(42)，兩塊所述活動板(42)朝外一側(cè)均設(shè)置有連接板(43)，所述連接板(43)上設(shè)置有漲緊裝置(5)，所述連接板(43)上轉(zhuǎn)動連接有絲桿(6)，所述絲桿(6)與連接板(43)轉(zhuǎn)動連接，所述U型筒體(31)遠(yuǎn)離機(jī)頭(1)一側(cè)設(shè)置有端板(44)，所述絲桿(6)穿過端板(44)且與端板(44)螺紋連接，所述機(jī)箱(3)和U型筒體(31)上均開設(shè)有可供漲緊裝置(5)左右滑移的腰形孔(34)。
3.根據(jù)實用要求2所述的一種U型刮板輸送機(jī)，其特征是：所述漲緊裝置(5)環(huán)設(shè)有抱箍(51)，所述抱箍(51)通過螺栓(52)和連接板(43)螺紋連接。
4.根據(jù)實用要求1所述的一種U型刮板輸送機(jī)，其特征是：所述U型筒體(31)上端設(shè)置有頂蓋(45)，所述頂蓋(45)在寬度方向兩側(cè)向下延伸有限位板(46)。
5.根據(jù)實用要求2所述的一種U型刮板輸送機(jī)，其特征是：所述腰形孔(34)向上延伸有放置通道(35)。
6.根據(jù)實用要求1所述的一種U型刮板輸送機(jī)，其特征是：所述U型筒體(31)上設(shè)置有U型加強(qiáng)筋(36)。
7.根據(jù)實用要求1所述的一種U型刮板輸送機(jī)，其特征是：所述機(jī)尾(4)下端設(shè)置有匚形的支撐框(47)。
8.根據(jù)實用要求1所述的一種U型刮板輸送機(jī)，其特征是：所述進(jìn)料口(32)設(shè)置為一長一短的兩個進(jìn)料口(32)。
9.根據(jù)實用要求1所述的一種U型刮板輸送機(jī)，其特征是：所述減速機(jī)鏈輪(22)設(shè)置有保護(hù)罩(221)。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及了一種U型刮板輸送機(jī)，屬于輸料設(shè)備，旨在提供一種能夠減少殘留物料遺留在設(shè)備內(nèi)的U型刮板輸送機(jī)，其技術(shù)方案要點是減速電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動刮板鏈輪轉(zhuǎn)動，刮板鏈輪帶動滾軸轉(zhuǎn)動，滾軸帶動刮板鏈板貼合U型筒體運(yùn)轉(zhuǎn)。物料投入進(jìn)料口，通過刮板鏈板將物料在箱體內(nèi)運(yùn)輸?shù)竭_(dá)出料口。在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，刮板鏈板會出現(xiàn)松動情況，通過轉(zhuǎn)動絲桿，絲桿帶動連接板向遠(yuǎn)離機(jī)頭一端移動，連接板帶動漲緊裝置移動，與漲緊裝置轉(zhuǎn)動連接的活動板在抵擋板上移動，拉動刮板鏈板，達(dá)到收緊的效果。本技術(shù)適用于輸料設(shè)備。